（新甘肃甘肃日报记者张文博通讯员殷艺）历经5年多的攻关，酒钢集团科研团队近来成功研制出转炉底喷粉炼钢新工艺，打破了传统的转炉炼钢工艺形式。一起，酒钢集团也成为国内首家开发运用该技能的钢铁企业。
据悉，转炉底喷粉工艺技能长时间被日欧钢铁巨子封闭，国内冶金职业技能人员通过多年实验探索，虽处理了工艺理论的瓶颈问题，但在工业化生产中姑且还没有获得打破。现在，国内钢企遍及选用的仍是传统的顶底复吹炼钢工艺，难以高效、经济地锻炼洁净钢、超低碳钢等高质量钢种。而转炉底喷粉工艺则可明显扩展粉剂与钢水触摸面积，从源头上削减钢中非金属夹杂物含量，大幅度下降钢铁料、造渣料和脱氧合金的耗费。
2015年，酒钢与北京科技大学朱荣团队协作建立项目组，技能人员进行上百次实验，霸占了要害参数挑选等难关。在长达5年多的科研攻关中，项目团队逐渐探明晰底吹氧气/石灰粉炼钢的反响机理，对转炉的装入、供氧、造渣、结尾操控和溅渣护炉等进行了协同优化，自主研制了具有工程使用价值的转炉底吹喷粉成套配备及其操控办理体系，开发了根据底喷粉的转炉顶底复合吹炼新工艺。
近来，酒钢集团转炉底喷粉项目组在宏兴股份公司碳钢薄板厂120吨转炉展开的底喷粉工业实验获得重大进展，该项工艺技能向工业化迈进了一步。
